Многие люди могут не знать, как пользоваться машиной для укладки, объяснить принцип работы машины для укладки и безопасную эксплуатацию. XLIN Industry уже 15 лет активно участвует в производстве машин для укладки. Сегодня я поделюсь с вами принципом работы и безопасным процессом эксплуатации укладочной машины.
Установочная машина: также известная как «монтажная машина» и «система поверхностного монтажа», на производственной линии она настраивается после раздаточной машины или машины для трафаретной печати, а система поверхностного монтажа монтируется путем перемещения монтажной головки. Устройство, которое точно размещает компоненты на контактных площадках печатной платы. Установка для размещения представляет собой комбинацию машинного, электрического, светового и компьютерного управления. Благодаря всасыванию, перемещению, позиционированию, размещению и другим функциям компоненты SMC/SMD можно быстро и точно прикрепить к назначенному положению площадки печатной платы, не повреждая компоненты и печатную плату.
Существует три метода центрирования для установки компонентов на установочном станке: механическое центрирование, лазерное центрирование и визуальное центрирование. Машина для размещения состоит из рамы, механизма перемещения по оси XY (шариковый винт, линейная направляющая, приводной двигатель), установочной головки, устройства подачи компонентов, механизма переноса печатной платы, устройства определения выравнивания устройства и компьютерной системы управления. Движение всей машины в основном осуществляется с помощью механизма перемещения xy, мощность передается шариковым винтом, а направленное движение реализуется с помощью линейной направляющей. Эта форма трансмиссии не только имеет небольшое сопротивление движению, компактную конструкцию, но и высокую эффективность трансмиссии.
1. Существует два типа укладочных машин: ручные и полностью автоматические.
2. Принцип: устройство подачи компонентов арочного типа и подложка (плата) зафиксированы, а установочная головка (установленная с несколькими вакуумными всасывающими насадками) перемещается вперед и назад между устройством подачи и подложкой для удаления компонентов из устройства подачи. Отрегулируйте положение и направление, а затем приклейте его на подложку.
3. Потому что патч-головка установлена на подвижной балке по координатам X/Y арочного типа, поэтому она и названа.
4. Метод регулировки положения и направления компонентов крепления арочного типа: 1) отрегулируйте положение путем механического центрирования и отрегулируйте направление, вращая всасывающую насадку. Точность, которую может достичь этот метод, ограничена, и более поздние модели больше не используются.
5. Лазерное распознавание, регулировка положения системы координат X/Y, регулировка направления вращения всасывающего сопла. Этот метод позволяет осуществлять идентификацию во время полета, но его нельзя использовать для компонента отображения шариковой сетки BGA.
6. Распознавание камеры, положение регулировки системы координат X/Y, регулировка направления вращения всасывающего сопла. Обычно камера фиксируется, а установочная головка летит поперек камеры для распознавания изображений, что занимает немного больше времени, чем лазерное распознавание, но может распознавать любой компонент, а также есть реализации. Система распознавания камер для распознавания во время полета имеет и другие жертвы с точки зрения механической конструкции.
7. В этом варианте из-за большого расстояния движения заплаточной головки вперед и назад скорость ограничена.
8. Как правило, для одновременного захвата материалов используются несколько вакуумных всасывающих насадок (до десяти), а для увеличения скорости используется двухлучевая система, то есть установочная головка на одной балке захватывает материалы, при этом установочная головка на другой балке прилипает. Установка компонентов происходит почти в два раза быстрее, чем в однобалочной системе.
9. Однако на практике трудно добиться условия одновременного захвата материалов, и различные типы компонентов необходимо заменять разными вакуумными всасывающими насадками, а при замене всасывающих насадок возникает задержка по времени.
10. Устройство подачи компонентов револьверного типа размещается на однокоординатной подвижной тележке для материала, подложка (плата) размещается на рабочем столе, который перемещается в системе координат X/Y, а установочная головка установлена на револьверной головке. При работе материал Машина перемещает устройство подачи компонентов в положение подбора, вакуумное всасывающее сопло на патч-головке захватывает компоненты в положении подбора и поворачивает в положение подбора через револьверную головку (180 градусов от положения захвата). Отрегулируйте положение и направление компонентов и поместите их на подложку.
11. Метод регулировки положения и направления компонента: распознавание камеры, регулировка положения системы координат X/Y, регулировка направления самостоятельного вращения всасывающего сопла, фиксированная камера, позиционирующая головка, летающая над камерой для распознавания изображений.
Кроме того, установочная машина маркирует важные детали, такие как монтажные валы, подвижные/неподвижные линзы, держатели сопел и питатели. Машинное зрение может автоматически рассчитывать координаты этих систем центров маркировки, устанавливать соотношение преобразования между системой координат установочной машины и системой координат печатной платы и установленных компонентов, а также рассчитывать точные координаты установочной машины. Установочная головка захватывает всасывающее сопло и всасывает компоненты в соответствующее положение в соответствии с типом упаковки, номером компонента и другими параметрами импортированных компонентов для размещения; статическая линза обнаруживает, распознает и центрирует всасывающие компоненты в соответствии с программой визуальной обработки; и проходит через монтажную головку после завершения. Установите компоненты на печатную плату в заранее определенных положениях. Ряд действий, таких как идентификация компонентов, выравнивание, обнаружение и установка, автоматически выполняются системой управления после того, как промышленный компьютер получает соответствующие данные в соответствии с соответствующими инструкциями.
Установочная машина — это устройство, используемое для высокоскоростного и высокоточного размещения компонентов, и это самое ответственное и сложное оборудование во всем производстве SMT. Mounter — это оборудование для монтажа чипов, используемое в SMT-производстве. Машина для размещения предназначена для точного размещения машины для размещения в соответствующем положении, а затем склеивания ее предварительно нанесенным красным клеем и паяльной пастой, а затем фиксации машины для размещения на печатной плате с помощью печи оплавления.
Безопасная эксплуатация машины для укладки должна соответствовать следующим основным правилам и процедурам безопасности:
1. Питание должно быть отключено при проверке машины, замене деталей или ремонте и внутренней регулировке (техническое обслуживание машины должно проводиться при нажатой аварийной кнопке или отключении электроэнергии.
2. При «считывании координат» и настройке станка следите за тем, чтобы УПУ (блок программирования) находился у вас в руке, чтобы можно было остановить станок в любой момент.
3. Убедитесь, что защитное оборудование «блокировки» остается эффективным и может отключиться в любой момент, а проверку безопасности машины нельзя пропустить или сократить, в противном случае можно легко вызвать несчастные случаи, связанные с безопасностью персонала или машины.
4. Во время производства одной машиной может управлять только один оператор.
5. Во время работы следите за тем, чтобы все части тела, например руки и голова, находились вне зоны действия машины.
6. Машина должна быть правильно заземлена (полностью заземлена, а не подключена к нейтральному проводу).
7. Не используйте машину в загазованной или очень грязной среде.
Время публикации: 17 декабря 2022 г.
